螺杆空压机厂(图)-变频螺杆空压机-湖北螺杆空压机

螺杆空压机的冷却器清洗

在国内，螺杆空压机的冷却器一般分风冷式和水冷式两种，因此针对不同的冷却器，有不同的清洗方法。

螺杆空压机风冷型冷却器

(1)打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇;

(2)用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩;如果较脏，应喷一些除油剂再吹。螺杆空压机当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子(严禁使用钢丝刷)清洗。

(3)装好盖板或冷却风扇

螺杆空压机水冷型冷却器

(1)拆开冷却水进出水管。

(2)注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷(反冲效果较好)。

(3)用清水冲洗。

(4)装好冷却水进出水管。

螺杆空压机当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用**清理钢刷或其他工具清除水垢。当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，螺杆空压机需要对油侧进行清理，方法如下：

(1)拆开进出油管;

(2)注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷(反冲效果较好);

(3)用清水冲洗;

(4)用干空气吹干或用脱水油除水;

(5)装好进出油管。

双螺杆空压机，性能衰减的深入分析

为了便于理解，我们必须由浅入深，理解双螺杆空压机其工程原理。螺杆空压机的基本构造

在螺杆空压机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的阴阳转子。转子转动时，阴阳转子形成的齿沟空间变化完成压缩过程。

泄漏途径和间隙

对机器性能影响大的是转子间的间隙（径向间隙）和端面间隙（轴向间隙）导致的泄漏。这些泄漏路径连接着高低压的工作腔，因此潜在的泄漏是非常高的。

由于螺杆空压机的性能受到泄漏的严重影响，任何对其内部间隙的修改都会对其效率产生重要影响。

径向间隙对螺杆空压机性能的影响

当下，某些现代化的转子加工中心，已经能够将转子的公差降低至3微米。这意味着，单螺杆空压机，就单单生产转子而言，转子间的间隙可以低至12微米。(作为参考：人类头发的平均宽度是70微米)

虽然这样可以减少径向间隙，变频螺杆空压机，提高了螺杆空压机的容积效率，而且这样的细小间隙几乎可以与滚动轴承的间隙相媲美，但是这样也会影响到螺杆空压机的可靠性和性能表现。

这些非常小的间隙扮演着非常重要性的角色。研究结果显示，螺杆空压机品牌，移动轴承50微米就能导致螺杆空压机的比功率发生2.5%的变化（在1500rpm， 的9 bar的排气压力下）。研究结果还显示，如果转子间的间隙增加31.5%，比如从15微米增加到20微米，将会导致容积流量损失1.7% 。

轴向间隙以及其对螺杆空压机能效的影响

径向间隙和转子间隙的大小取决于螺杆空压机主要部件的尺寸和公差，以及相对于滚动轴承间隙的位置，而轴向间隙是在机器装配过程中就已经设定好的。

由于其几何形状机构，湖北螺杆空压机，螺杆空压机在压缩空气过程中产生了轴向推力，使转子减少了进气端的侧隙，但增加了在输送端的间隙，而在此过程中，端口密封起到非常关键的作用。制造商也已经将此考虑进去，并抵消了其低压和高压的轴向间隙的影响。

侧推力由推力轴承承担，从而防止转子接触到端盖的表面。因此，较好的推力轴承的质量和阻力，才能实现正确的密封。

无油螺杆空压机在排放端的间隙出现35微米的波动，就会导致22%的能效损耗。对于注油式螺杆空压机，人们期望这种波动对比功率产生的影响不那么显著，但是很明显，这些间隙值与整体螺杆空压机性能之间存在很强的相关性。

螺杆空压机采用变频调速的好处：

螺杆空压机使用场合一般有如下特点：配置容量比实际气量大、气量消耗不稳定、气压要求稳定、噪音要尽可能低（尤其夜间）。变频螺杆空压机有如下几个好处：

1、气压稳定：由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能对压力实现快速调节控制；比工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高；

2、更节能：尽管各个厂家的螺杆空压机采取了不同的节能运行模式，但由于变频器是根据实际用气量实时调整电机转速的，用气量低的时候还可以让螺杆空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。需要注意的是，系统控制方式的不同对节能效果有很大影响。

3、螺杆空压机启动无冲击：由于变频器本身是一个软启动装置，启动电流更大在额定电流的两倍左右，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。 这种冲击不仅是对电网的，也有对真个机械系统的冲击，也大大减少。

4、螺杆空压机噪音低，由于稳定运行时运行频率小于工频，机械噪音下降，机械磨损小；

5、螺杆空压机对储气罐容量要求小；