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双级螺杆空压机使用过程

由于维护保养不及时或操作不当、环境因素等原因，双级螺杆空压机经常发生故障，本文小移山对双级螺杆空压机现场实际使用中出现的各种故障进行了归纳总结，重点分析了双级螺杆空压机故障产生的原因及处理方法，为现场维修人员提供参考。

双级螺杆空压机具有结构简单、体积小、重量轻的特点，其排气连续、排气脉动小、振动小、对安装基础要求低;双级螺杆空压机易损件少、使用及维修方便;结构紧凑、稳定性好、运转可靠、寿命长等许多优点，双级螺杆空压机越来越广泛地应用于矿山行业，成为矿山井下生产中提供压缩空气气源的主要设备之一。

喷油双级螺杆空压机和无油螺杆式空气压缩机的区别

1.定义区分：

无油螺杆式空气压缩机的转子不直接接触，相互之间存在一定的间隙，阳转子通过同步齿轮带动阴转子旋转，开封双级螺杆空压机，同步齿轮在传输动力的同时，还确保了转子间隙。所谓的“无油”，是指气体在压缩过程中完全不与油接触，但压缩机的轴承、同步齿轮等零部件，仍需要采用润滑油进行润滑，只是这些润滑部位和压缩腔之间，采用了有效的轴封加以隔离

喷油双级螺杆空压机中，大量的润滑油被喷入所压缩的气体介质中，起着润滑、密封、冷却和降低噪声的作用，喷油双级螺杆空压机不设同步齿轮，由阳转子直接带动阴转子旋转，润滑油除了起到降低排气温度作用外，还要给轴承、机械密封、滑阀等摩擦副

提供润滑。

2.从结构上区分：

a) 无油螺杆式空气压缩机转子之间有间隙，不互相接触，具有同步齿轮结构，转子之间依靠同步齿轮传递扭矩及定位，喷油双级螺杆空压机没有同步齿轮结构，阴阳转子直接啮合。

b) 无油螺杆式空气压缩机在进排气端阴阳转子都有一个轴封结构，将介质气体与轴承润滑油隔离开。喷油双级螺杆空压机只有在与驱动机联接的轴伸端有一个轴封结构，双级螺杆空压机价格，防止润滑油泄漏，介质气体与润滑油相接触。

3、应用范围区分

由于无油螺杆式空气压缩机转子之间不互相接触，并且介质气体与润滑油被轴封隔离开，不会直接接触，因此无油螺杆式空气压缩机广泛运用于尾气回收、焦炉气回收、煤层气增压、变压吸附等介质气体含尘带液，气体组分变化较大的场所。无油螺杆式空气压缩机能够满足工业生产长时间连续运行的要求，一般连续不间断运行时间达到24000小时。但是无油螺杆式空气压缩机容积效率比喷油双级螺杆空压机低，一般单级压比不**过10。

喷油双级螺杆空压机转子直接啮合传动，容积效率高，单级压比可以做到10以上。但是由于润滑油与工艺介质直接接触，因此介质气体要求比较干净，不能夹带大量的杂质和水分，否则会影响润滑油的润滑效果。另外对润滑油在选型时要求选用与介质气体不发生反应，一般都是**的合成机油。所以喷油双级螺杆空压机一般用于介质气体单一的工况，双级螺杆空压机厂商，例如空气压缩机、制冷压缩机等。

双级螺杆空压机是单级压缩螺杆空压机的升级换代产品，双级螺杆空压机和单级压缩螺杆空压机普遍节能15％-20％以上，噪音降低8-10分贝。双级螺杆空压机适用效果更节能，双级螺杆空压机生产商，更环保。是工程、矿山、工厂流水线气源配置的好的选择。连续使用一年，双级螺杆空压机仅节电一项基本可以收回设备购置投资，而且使用寿命，可靠性，双级螺杆空压机大大优于单级压缩螺杆空压机。