柴油空压机公司好货源好价格

柴油空压机

变频柴油空压机有何特点

变频柴油空压机主要电机、变频器控制面板、油过滤器、油气分离器、空气过滤器、进气阀、主机等。主机：螺杆机、高效率、低转速，变频柴油空压机主要电机、变频器控制面板、油过滤器、油气分离器、空气过滤器、进气阀、主机等。

柴油空压机主机：螺杆机、高效率、低转速，转子采用*三代5：6齿形，**较佳的型线设计，低噪音、低耗能、低维护费用，较佳的可靠性和使用寿命。

柴油空压机电机：特质的低转速压缩机**电机，SKF轴承，绝缘等级F级，防护等级IP54，确保无故障运行。效率较同类产品高3-5%。

柴油空压机油气分离器：**大容量的油气分离器，品质优越的油气分离元件和气、液过滤元件，配以设计先进的三次油气分离，含油量控制在3ppm以下，保证压缩空气的高质量。　　

柴油空压机变频器控制面板：操作简单，保护功能完善，可根据系统压力信号对变频电机进行恒转距的转速调节，既保证了系统压力的稳定，又使压缩机排气量与用户用气量完善匹配。

柴油空压机油过滤器：采用航空用材料过滤的旋装式油过滤器，效果比常规滤芯高20%,有效延长主机正常使用寿命。

柴油空压机空气过滤器：采用具有较高的容尘能力和较低的流动阻力设计，可滤除空气中的微小固体颗粒，除尘效果达99.5%，确保系统的各个零部件的功能正常运行和经济的使用寿命。　　

柴油空压机进气阀：设计先进的进气阀，近期调整范围0-**，容调阀调节，压力损失小，动作稳定，寿命长。

柴油空压机维修保养前的准备

为确保机组正常运行和有长的使用寿命，良好的维护保养是关键。因此，必须认真地执行柴油空压机组的维护保养规程。在着手进行维护之前，至少做好以下准备：

　　1.1.      切断主机电源并在电源开关处挂上标志。

　　1.2.      关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气到流回被检修的部分。决不要依靠单向阀来隔离供气系统。

　　1.3.      打开手动放空阀，排空系统内的压力，保持放空阀处于开启状态。

　　1.4.      对于水冷机器，必须关闭供水系统，释放水管路压力。

　　1.5.      确保柴油空压机组已冷却，防止灼伤。

　　1.6.      擦净地面油痕、水迹以防滑到。

　　“警告”

　　- 不要以为机器停机，就认为可以进行检修，保养工作，机器的自动控制系统随时会启动压缩机。

　　- 不良的维护保养不仅影响机组的正常运行，而且还可能影响操作人员的安全。

　　- 在柴油空压机运行或带压时，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。

　　- 不可使用可然性溶剂，如煤油清洗空气过滤器或其他零部件。应该按说明使用安全溶剂

柴油空压机的维护预防比维修好在哪里？

我们常说防微杜渐，中医上也讲究防胜于治。由此及彼，推而广之——相对柴油空压机而言，维护的意义可比维修的意义大多了。

   为什么我们业内人士会这么说？预防维修有两种具体模式，一是定期预防维修，就是按照空气压缩机设备耗损周期计划安排的停机检修；二是状态维修，就是对设备状态进行监测，发现故障隐患或者潜在故障，及时安排适时维修，将故障消灭在萌芽状态。

柴油空压机维护

   预防维修的另外一种形式是机会维修。即利用生产的淡季、假日、周末或者上下游停机检修的机会进行的预防性维修。(2)柴油空压机各机件广泛采用螺栓、螺钉连接，在工作中会因震动而自然松动，甚至完全松脱。机会维修的“机会”可以是适当延长检修周期，也可以是适当的将检修周期缩短，经过论证，这种延长或者缩短是不会对设备造成重大损坏的。这样的预防维修也称为机会维修。无论是采取何种预防维修方式，都是在设备故障停机前的处理，目的是避免故障的发生。

   到底预防维修好在哪里呢？我们具体来探讨一下：

   1.可以减少和避免非计划停机

   当今企业多数按照订单来组织生产，客户对交货期的要求十分严格，在精益生产企业，准时化、零库存成为典型特征。空气压缩机作为非常重要的一种动力源，一旦因为设备停机，就必然会影响某一生产工序，这个订单就会受到影响，这对企业效益、信誉都会有很大伤害。其次，我们来看三者之间的关系：在柴油空压机功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化。通过预防性维修，避免大量非计划停机，保证准时交货，其意义重大。

   2.可以减少设备的连锁损坏，延长设备寿命

   设备损坏往往是从局部或某个零件开始，这个局部或者零件又影响了其它局部或者零件，一步一步传递，最后酿成大问题。由于压缩机常常作为动力源，因此，压缩机的某个部件的质变、损坏不仅仅会造成压缩空气系统的故障，而且还会通过压缩空气管道，传递到压缩空气应用环节的设备上去，比如空滤损坏造成压缩空气喷嘴、压力表腐蚀等，这是系统的多米诺骨牌现象。所以，衡量螺杆主机是否节能，就凭其“比功率”这一数据讲话，与其螺杆转子的大小，转速无关。预防性维修可以减少或者避免轻微损坏，或者将小隐患及时消除，避免影响扩大，最后导致更严重的故障损坏。

   3.可以降低维修成本

   当然，不当的“预防维修”不但不会降低成本，还会增加成本，我们称之为维修冗余或者维修过剩。我们这里是指恰当的预防维修可以降低维修成本。一般而言，有计划的工作其效率是无计划工作效率的3倍到4倍。预防性维修因为其计划性，可以事先研究修理方案，准备好图纸、工具、吊具等辅助设施材料，准备好备件。“三滤”的使用期限一般是2000h，但由于下列原因的影响，会加快堵塞故障的发生。一旦解体维修，可以高效完成维修工作。反之，如果是事后维修，人们在突然停机的匆忙之中诊断原因，再寻找工具、备件、材料，真正的维修需要半天，而前期的准备可能会是一天半到两天，时间效率的降低明显，维修成本自然增加，加上事后维修可能造成的连锁损坏，换件损失也会增加，更加大了维修成本。

   但是，也有的不规范代理商，利用自己的地位优势，故意提高了“预防维修”频次，加重了用户的维修成本负担。

   4.可以降低安全事故风险

   预防维修可以将设备局部的、轻微的或者初发的缺陷加以消除，这样可以单独降低安全事故发生的风险。有些压缩机严重故障本可以避免，但是由于没有预防维修的机会，导致故障危险程度越积越高，较终酿成比较大的后果。轻则机头抱死、轴承弯曲，重则机毁人亡。

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