单螺杆压缩机-螺杆压缩机厂家-广东螺杆压缩机

根据工况条件选择螺杆空压机

　　螺杆空压机可以说是每个企业必不可少的辅助生产设备了。但是我们要怎样去选择空压机才能满足生产要求，而且起到节能的效果呢？

　　根据工况条件选择螺杆空压机主要从以下四个方面：

　　1.如何正确选择空压机之应考虑需要排气压力的高低和排气量大小进行选择：

　　根据工况条件选择螺杆空压机一般用途空气动力用压缩机排气压力为0.7MPa，老标准为0.8MPa。目前社会上有一种排气压力为0.5MPa的空压机，从使用角度看是不合理的，因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用。另外，从设计角度看，这种压缩机设计为一级压缩，压比太大，易引起排气温度过高，造成气缸积炭，导致事故发生。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa，一般要特别制造，不能采取强行增压的办法，以免造成事故。

      2.根据工况条件选择螺杆空压机

　　如用气场地狭小(船用、车用)，应选立式或博莱特一体空压机;如用气场合有长距离的变化(**过500米)，则应考虑移动式;如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式;如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。 根据工况条件选择螺杆空压机在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，其实不然。国内外小型压缩机中型风冷式大约占到90%以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时*水源。根据工况条件选择螺杆空压机而水冷式压缩机的致命缺点有四：必须有完备的上下水系统，广东螺杆压缩机，投资大;水冷式冷却器寿命短;在北方冬季还容易冻坏气缸;在正常的运转中会浪费大量的水。

操作规程螺杆空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，双螺杆压缩机，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全，下面我们来了解一下空压机操作规程。

一、在螺杆空压机操作前，应该注意以下几个问题：

1．保持油池中润滑油在标尺范围内，螺杆空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2．检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3．螺杆空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4．检查排气管路是否畅通。

5．接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

二、螺杆空压机操作时应注意长期停用后*壹次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。

五、空压机操作中，还应检查下列情况：

1．电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

2．各机件运行声音是否正常。

3．吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

4．螺杆空压机各种安全防护设备是否可靠。

六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

七、空压机操作中发现下列情况时，单螺杆压缩机，应立即停机，查明原因，并予以排除。

1．润滑油终断或冷却水终断。

2．水温突然升高或下降。

3．排气压力突然升高，安全阀失灵。

压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

螺杆空压机保养编辑进气空滤芯空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，经过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔内压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，螺杆空压机大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短油过滤芯、油气分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，螺杆空压机加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。油过滤器新机*壹次运行500小时后应更换油过滤芯，用**扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前蕞好加螺杆机冷却液，滤芯用双手拧回油滤座，用力拧紧。 建议每1500-2000小时更换新滤芯，换冷却液时蕞好同时更换油过滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严禁**期限使用油过滤芯，否则由于油过滤芯堵塞严重，压差**过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。螺杆空压机油气分离器油气分离器是将螺杆机冷却液与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。 油气分离器在到期或者前后压力差**过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。螺杆空压机 更换方法： 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。 移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油气分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。冷却液的更换螺杆机冷却液的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的冷却液具有扛氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用**的螺杆机冷却液。新机磨合期500小时后进行*壹次冷却液更换，以后每运行3000小时更换冷却液。换油时蕞好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。 更换方法： 起动空压机运行5分钟，使油温升至70℃以上，油品粘度下降。 停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温冷却液四溅伤人污物。等冷却液成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的冷却液同时放尽，换上新油滤芯。 打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。 冷却液在使用过程中必须经常检查，螺杆压缩机厂商，发现油位线太低时应及时补充新冷却液，冷却液使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有冷却液流出时迅速关闭阀门。 冷却液严禁不同品牌混合使用，切忌冷却液**期使用，否则冷却液质下降，润滑性不良，闪点降低，较易造成高温停机，引起油品自燃。